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注塑成型工藝的料花怎么解決?

時間:2022-09-23 點擊:1860次 來源:本站

料花

1.機臺方面:

(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。

(2)加熱系統(tǒng)失控,造成溫度過高而分解,應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當,造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方面:

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過熱而出現(xiàn)分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡,冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方面:

(1)注塑加工的塑料濕度大,添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解),應充分干燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮,應對著色劑也進行干燥,最好在機臺上裝干燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均,或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?;旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時也會出現(xiàn)分解。

(4)塑料受污染,混有其它塑料。

4.加工方面:

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉(zhuǎn)速過高造成分解,或壓力、速度過低,注射時間、保壓不充分、背壓過低時,由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋,應設置適當?shù)臏囟?、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進入料筒,隨熔料進入模具,周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解。

(3)料量不足,加料緩沖墊過大,料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力,促使氣泡的生成。

缺膠

造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。 可能由以下幾個方面的原因?qū)е露?

1.注塑機臺原因:

機臺的塑化量或加熱率不定,應選用塑化量與加熱功率大的機臺; 

螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不中;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流,而不能達到所需的注射壓力;射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當造成阻力過大而使壓力消耗。 

2.注塑模具原因:

1.模具局部或整體的溫度過低造成入料困難,應適當提高模溫; 

2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近,設置輔助流 或澆口解決。

3.模具的流道過小造成壓力損 耗;過大時會出現(xiàn)射膠無力;過于粗糙都會造成制件不滿。應適當設置流道的大小,主流道與分流道,澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應用適當?shù)膱A弧過渡。 

4.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿??梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣,必要時要開設排氣溝道或氣孔。
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