比起傳統(tǒng)射出成型，深州華民機(jī)械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):

1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。

2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。

4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

5 、皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。

6、適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

7、產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工廠家在生產(chǎn)中，對(duì)改性尼龍材料有很強(qiáng)的吸濕性，加工前需充分干燥，可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過(guò)0.3%為止，并應(yīng)防止干燥后在吸濕。高溫時(shí)易氧化降解，超過(guò)300℃時(shí)分解，在滿足成型工藝的前提下，應(yīng)避免溶體溫度過(guò)高，并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。流動(dòng)性極好，溢邊值為0.02mm，左

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的原因

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點(diǎn)：1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原因，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候沒(méi)有充分考慮成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些問(wèn)題，這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)師經(jīng)驗(yàn)不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問(wèn)題，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制，無(wú)法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計(jì)缺陷。2、模具設(shè)計(jì)與加工的原因。模具設(shè)計(jì)對(duì)于后續(xù)產(chǎn)

異形塑料件行業(yè)的優(yōu)勢(shì)

聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、自潤(rùn)滑、低溫耐磨、質(zhì)輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、

塑料注塑加工時(shí)產(chǎn)生的流紋怎么解決好？

注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小3、流道和澆口尺寸過(guò)小解決方法：1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

注塑加工有哪三大類型？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于