塑料制品開(kāi)裂在材料方面的原因：

（1）再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。

（2）濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。

（3）注塑加工廠注意這個(gè)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí)，會(huì)遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候，我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)總結(jié)了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。 2

高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)有什么區(qū)別？

一般來(lái)講，高速注塑機(jī)就是全電動(dòng)機(jī)，普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī)，而液壓注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)行速度較慢。全電動(dòng)高速注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉模，頂出脫模，原料注射儲(chǔ)料等等，運(yùn)轉(zhuǎn)速度即快又精密，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過(guò)現(xiàn)在伺服電動(dòng)注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)的區(qū)別：1、

注塑模具冷流道系統(tǒng)的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料制品中，會(huì)有冷流道就是所謂的“無(wú)流道”加工熱塑性樹(shù)脂的方式，冷流道模具可用來(lái)加工熱固性樹(shù)脂與彈性體材料。因?yàn)檫@類材料一旦產(chǎn)生交聯(lián)或 硫化反應(yīng)，流道系統(tǒng)通常不能再回收加工，這一-點(diǎn)是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹(shù)脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法

注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析

異型拉絲模具正確的使用方法

隨著異型拉絲模具使用率越來(lái)越普遍，它的的質(zhì)量也是越來(lái)越高，由于它的特性優(yōu)勢(shì)被大家普遍使用，為了大家可以更好的應(yīng)用，下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。為了保證高品質(zhì)的絲材，有效地控制模具的使用成本，在使用異型拉絲模具具時(shí)，應(yīng)保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪、過(guò)線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈