塑料制品開裂在材料方面的原因：

（1）再生料含量太高，造成制件強度過低。

（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。

（3）注塑加工廠注意這個材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。

注塑機電氣故障程序檢查方法

注塑機是按一定程序運行的，每次運行都要經(jīng)過合模、座進、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯的循環(huán)過程,其中每一步稱為一個工作環(huán)節(jié)，注塑加工實現(xiàn)每一個工作環(huán)節(jié),都有一個獨立的控制電路。程序檢查法就是確認故障具體出現(xiàn)在哪個控制環(huán)節(jié)上，這樣排除故障的方向就明確了，有了針

塑料產(chǎn)品填充不足的原因分類

一、產(chǎn)品設(shè)計:產(chǎn)品的厚度與長度不成比列，材料無法流動到產(chǎn)品的末端，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筋位多、深，都會造成注射壓力損失大及容易困氣；二、原材料：材料流動性差，冷料雜質(zhì)阻塞流道，三、注塑模具：澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理；模具排氣不良，模具溫度太低，四、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴嘴的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不足，

注塑中高溫模具對產(chǎn)品的優(yōu)點有哪些？

一、有利于得到穩(wěn)定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產(chǎn)品收縮均衡,相對產(chǎn)品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對于流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節(jié)省生產(chǎn)周期時間. 充填得快,可大大地改善產(chǎn)品的流痕、結(jié)合線等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀模具溫

塑料模具加工制作的四個注意要點

塑料模具加工主要分四個環(huán)節(jié)，分別是鍛造工藝，預(yù)備熱處理，淬火與回火，消應(yīng)力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確

注塑機的液壓系統(tǒng)

注塑加工廠家的注塑機液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動，通過浸壓傳動系統(tǒng)去推動機械傳動部分，塑料制品的生產(chǎn)也可以說是注想成型各動作的動力源，依靠波壓執(zhí)行元件推動機械傳動系統(tǒng)工作，將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能。波壓傳動系統(tǒng)主要以動力元件油泵為核心器件，通過控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅(qū)動執(zhí)