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本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,歡迎大家指正和討論,有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠,價(jià)格和實(shí)力都是值得的。
一、缺料
1、缺陷原因:
成品的細(xì)小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設(shè)計(jì)缺陷(壁厚不足)。
2、模具改善措施:
修正缺料處模具,采取或改良排氣措施, 增加料厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)。
3、成型改善:
加大注射劑量、增加注射壓力等。
二、縮水
1、缺陷原因:
常發(fā)生于成形品壁厚或料厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的背面。
2、模具改善措施:
減料厚, 但至少保留2/3的料厚;加粗流道、加大澆口;加排氣。
3、成型改善:
升高料溫、加大注射壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間等。
三、表面亮印
1、缺陷原因:
常發(fā)生于經(jīng)過減料厚的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、頂針設(shè)計(jì)過高造成壓力痕。
2、模具改善措施:
降低火山口;修正型芯、頂針;母模面噴砂處理, 降低模面亮度。
3、成型改善:
降低注射速度、減小注射壓力等。
四、氣紋
1、 缺陷原因:
發(fā)生于進(jìn)澆口處, 多由于模溫不高, 注射速度、壓力過高, 進(jìn)澆口設(shè)置不當(dāng), 進(jìn)澆時(shí)塑膠碰到擾流結(jié)構(gòu)
2、模具改善措施:
變更進(jìn)澆口, 流道打光, 流道冷料區(qū)加大, 進(jìn)澆口加大, 表面加咬花(通過調(diào)機(jī)或修模趕結(jié)合線亦可)。
3、成型改善:
升高模溫、降低注射速度、減小注射壓力等。
五、結(jié)合線(夾水紋)
1、 缺陷原因:
發(fā)生于兩股料流匯合處, 如兩個(gè)進(jìn)澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由于料溫下降、排氣不良所致。
2、模具改善措施:
變更進(jìn)澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等。
3、成型改善:
升高料溫、升高模溫等。
六、毛邊(批峰)
1、 缺陷原因:
常發(fā)生公母模的結(jié)合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當(dāng), 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫、壓力過高等。
2、模具改善措施:
修正模具、重新合模。
3、成型改善:
增加鎖模力(檢查射出機(jī)臺(tái)噸位是否足夠)、降低料溫、減小注射壓力、減少保壓時(shí)間、降低保壓壓力等。
①調(diào)節(jié)及控制料流速度,防止倒流。當(dāng)注射壓力消失后, 封鎖型腔,使尚未冷年固化的塑料不會(huì)倒流回分流道。②熔體經(jīng)過澆口時(shí),會(huì)因剪切及擠壓而升溫,有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中,當(dāng)分流道采用非平衡布置時(shí),可以通過改變澆口的大小來控制進(jìn)料量,使各腔能在差不多相同的時(shí)間內(nèi)同時(shí)充滿,這稱為人工平衡進(jìn)料。
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