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塑料件注塑加工出現燒焦的原因

時間:2021-08-30 點擊:1930次 來源:本站

      出現燒焦這種情況,需要先用高速注射確認產品是否會出現更嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦明顯嚴重的話,可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設計不良,排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模具的澆口位置和大小。調整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,并不可以完全解決燒焦。
    我們總結原因方面,有2個因素,

     模具因素:模具在流動末端局部位置的氣體無法排出。
     注塑工藝:1、氣體包風造成壓縮氣體產生高溫形成燒焦。

                       2、末段注射速度過快。

                       3、成型時注射速度太快,模具內氣體未能排出。
                       4、料筒溫度或模具溫度太高。


如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題?

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解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實現。一、模具設計上的解決措施1.1 水路設計合理的水路設計使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時,在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強冷卻。在筋對應的模面加強冷卻,使得表面固化層較快形成,當表面固化層較厚時,剛性較大,不容易產生縮痕。當形成筋的動定模對應面都是

PC塑料材質的優(yōu)點和缺點是什么?

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注塑產品有流痕怎么解決?

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塑料制品有些底部數字代表什么材質?

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怎樣調校注塑工藝參數?

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