注塑機(jī)系統(tǒng)一般由機(jī)架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成，國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)機(jī)架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調(diào)模齒輪、頂出機(jī)構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購(gòu)買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機(jī)廠家，其供應(yīng)商很多都是由相同幾個(gè)廠家供給，質(zhì)量上差異性不大。由自己設(shè)計(jì)制造或者外協(xié)制造的部分主要在機(jī)架、三大板和油路板等幾個(gè)大件上，這是由注塑機(jī)廠家直接控制其質(zhì)量和成本的部分。

       對(duì)幾臺(tái)相近型號(hào)、不同廠家的注塑機(jī)作對(duì)比，我們就可以知道哪個(gè)廠家的注塑機(jī)生產(chǎn)成本較高。注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)及機(jī)架射臺(tái)占了機(jī)器總重量的90%，當(dāng)一個(gè)注塑機(jī)廠家機(jī)器重量比另外一個(gè)注塑機(jī)廠家類似型號(hào)的重量更重的時(shí)候，這個(gè)廠家花的錢自然比另外一個(gè)廠家高。注塑機(jī)作為一個(gè)工業(yè)產(chǎn)品，更重的設(shè)備意味著更穩(wěn)固的根基，更可靠的工作壽命，這和工藝品有質(zhì)的區(qū)別。所以，我們?cè)谫?gòu)買注塑機(jī)時(shí)，千萬(wàn)別忽視注塑機(jī)本身重量這一指標(biāo)。

       注塑機(jī)耐用性除了參考注塑機(jī)本身的穩(wěn)固性之外，還有一個(gè)重要的考量，那就是注塑機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的好壞。嚴(yán)格來(lái)講，注塑機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)需要包含手動(dòng)潤(rùn)滑和自動(dòng)潤(rùn)滑兩部分。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖⑺軝C(jī)廠家用黃銅管連接潤(rùn)滑油路，也有一些廠家為降低成本用塑料細(xì)管連接，一般建議盡可能選擇黃銅管連接方式，或者在易損部位或重要部位選擇黃銅管連接，不易損傷部位或沒(méi)那么重要部位才用塑料管連接。潤(rùn)滑油選擇專用潤(rùn)滑油，禁止使用機(jī)器液壓油代替，并且回收利用的潤(rùn)滑油要經(jīng)過(guò)專門的過(guò)濾處理之后才能再次使用，不能在進(jìn)行簡(jiǎn)易機(jī)邊過(guò)濾后就投入使用，以防止雜質(zhì)堵塞機(jī)器潤(rùn)滑部位。在潤(rùn)滑關(guān)鍵的哥林柱等部位時(shí)，要上下左右四點(diǎn)潤(rùn)滑到位，不能隨意接入活動(dòng)部位就算有潤(rùn)滑了(部分機(jī)器上已經(jīng)有這樣的設(shè)計(jì)，是非常錯(cuò)誤的)，還有一些注塑機(jī)廠家取消手動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，這在嚴(yán)格意義上是不可取的。傳統(tǒng)用人手打黃油的方式潤(rùn)滑，現(xiàn)在注塑機(jī)已經(jīng)很少用，主要原因在于工作污染、工作量以及人操作不到位引起的失誤等難以避免。

磁鐵斷裂的缺陷定義

注塑生產(chǎn)時(shí)磁鐵斷裂是指在注塑過(guò)程中，由于注射壓力或模具配合精度的問(wèn)題，導(dǎo)致完整的磁鐵從某個(gè)部位產(chǎn)生裂紋或斷開(kāi)，造成成型后塑料產(chǎn)品的缺陷。 對(duì)于塑料注塑產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發(fā)生，產(chǎn)品直接報(bào)廢，該缺陷屬于功能性的致命缺陷。

注塑塑料產(chǎn)品噴射問(wèn)題及解決方案

塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當(dāng)注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時(shí)，該模腔內(nèi)的空氣在腔體填充之前開(kāi)始凝固。噴射通常表現(xiàn)為成品部件表面的波浪線，通常從注射的初始澆口開(kāi)始。這種可見(jiàn)的流動(dòng)模式可能會(huì)導(dǎo)致部分軟弱。造成這種現(xiàn)象的原因是當(dāng)熔融聚合物或其他材料在高壓下通過(guò)小澆口注

異形模具在制作中的注意事項(xiàng)

保溫是指在燃燒過(guò)程中，達(dá)到較高燃燒溫度范圍后，保持一段時(shí)間，或在較低的溫度下保持一段時(shí)間，統(tǒng)稱為保溫時(shí)間，然后進(jìn)入冷卻階段。一般來(lái)說(shuō)，在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過(guò)程中，或多或少都需要一段保溫時(shí)間，主要是為了盡可能平整窯內(nèi)外的溫差，使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應(yīng)均勻。使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)趨于一致，從而獲得性能一

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們?cè)谒芰现破芳庸ぷ⑺艹尚蜁r(shí)；首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時(shí)，注射壓力對(duì)于磁鐵斷裂影響最大，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動(dòng)性，都是最終降低

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積