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注塑加工廠在注塑生產(chǎn)塑料制品時(shí)會遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生;然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上,如動模和靜模的分型面,滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件邊角有毛邊的原因如下:
1、塑料模具配合不好,可能存在有些部位塌邊,燒焊或者降面。
2、鎖模力太低:射出機(jī)鎖模力太低,不足以維持成形制程的模板緊閉,會發(fā)生毛邊。
3、模具有縫隙:假如模具結(jié)構(gòu)變形、分模面不夠密合、機(jī)器規(guī)格不當(dāng)、成形條件不當(dāng)、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全,造成毛邊。
4、成形條件:熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動性過高的不當(dāng)成形條件都會造成毛邊。
5、不當(dāng)?shù)呐艢猓涸O(shè)計(jì)不當(dāng)和不良的排氣系統(tǒng)、或是太深的排氣系統(tǒng)都會造成毛邊。
一般來講,高速注塑機(jī)就是全電動機(jī),普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī),而液壓注塑機(jī)相對運(yùn)行速度較慢。全電動高速注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)開閉模,頂出脫模,原料注射儲料等等,運(yùn)轉(zhuǎn)速度即快又精密,大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過現(xiàn)在伺服電動注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)的區(qū)別:1、
塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡單模具(特別是靜模沒有芯子的模具)也可以不使用靠板,直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件,除非特殊原因,不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便,不用自己拋光。有些特殊模具澆
注塑加工廠家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現(xiàn)這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析,以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對策。●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分析及
注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢,表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯,從而使成型時(shí)體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時(shí)產(chǎn)生的水分和空氣也會形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡,也會伴隨銀紋發(fā)生。對于
注塑加工廠家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導(dǎo)致注射壓力過高,只需調(diào)整加料量即可;2、冷卻時(shí)間不足??梢栽跈C(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情況輕微,只需適當(dāng)降溫。如果整個(gè)機(jī)筒分解,只能是