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對注塑模具設(shè)計(jì)的基本要求可概括為如下方面。
保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性塑件的質(zhì)量 包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,優(yōu)良的外觀質(zhì)量包括完整而清晰的結(jié)構(gòu)形狀,符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等),沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點(diǎn)、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內(nèi)部質(zhì)量包括不能存在組織疏松、氣泡及爍斑等注塑缺陷
塑件的尺寸精度穩(wěn)定性取決于模具的制造精度、模具設(shè)計(jì)的合理性和注射工藝參數(shù)。而塑件的尺寸穩(wěn)定性通常只取決于后面兩種因素,塑件的尺寸穩(wěn)定性不好,通常是收縮率波動造成的。要控制塑件的收縮率,不但要有恰當(dāng)而穩(wěn)定的注射工藝參數(shù),注塑加工廠在模具設(shè)計(jì)方面更要做到以下幾點(diǎn)。
①良好的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),將模具各部位的溫度控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)。
②在多腔注塑模具中,排位要努力使模具達(dá)到溫度平衡和壓力平衡。
③要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸大小選擇合理的澆注系統(tǒng)。
1、模具流道比普通流道要寬、厚點(diǎn),澆口要大些;主要是PVC流動性較差;2、材料在加工前最好先干燥下,干燥溫度不宜過高50度-70度左右,當(dāng)然材料保存比較好的話不干燥也可以;3、控制好加工溫度,包括射嘴溫度,控制溫度是加工PVC的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),如果控制不好,就很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品來,尤其是生產(chǎn)白色的產(chǎn)品;4、PVC冷卻相
1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序,勞動強(qiáng)度小,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于
原材料:塑料材料中有雜質(zhì),而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足,含水量過大。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。塑料模具:澆口太小,導(dǎo)致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝:塑料注塑熔融塑料的背壓不足,導(dǎo)致材料內(nèi)有氣體,移動同樣多的距離,重量
①調(diào)節(jié)及控制料流速度,防止倒流。當(dāng)注射壓力消失后, 封鎖型腔,使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經(jīng)過澆口時(shí),會因剪切及擠壓而升溫,有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中,當(dāng)分流道采用非平衡布置時(shí),可以通過改變澆口的大小來控制進(jìn)料量,使各腔能在差不多相同的時(shí)間內(nèi)同時(shí)充滿,這稱為人工平衡進(jìn)料。
塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述,影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化,內(nèi)應(yīng)力強(qiáng),凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大,分子取向性強(qiáng)等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明