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注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5~6個(gè)加熱段,每種原料都有其合適的加工溫度(詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù))。 注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低,熔料塑化不良,影響成型件的質(zhì)量,增加工藝難度;溫度太高,原料容易分解。在實(shí)際的注塑成
本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,歡迎大家指正和討論,有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠,價(jià)格和實(shí)力都是值得的。
對注塑模具設(shè)計(jì)的基本要求可概括為如下方面。 保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性塑件的質(zhì)量 包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,優(yōu)良的外觀質(zhì)量包括完整而清晰的結(jié)構(gòu)形狀,符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等),沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點(diǎn)、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內(nèi)部質(zhì)量包括不能存在組織
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